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加工中心的試刀是非常重要的一項工作,那么加工中心試刀的時候需要注意的事項都有哪些呢?下面詳細(xì)為大家介紹:
1、加工中心當(dāng)?shù)毒咭苿拥焦ぜ砻?0~50mm時,必須確認(rèn)坐標(biāo)軸殘余軸和X、 Y軸坐標(biāo)值在保持進(jìn)給的同時與模式一致。
2、對于某些需要測試工具的工具,可以使用“漸進(jìn)”方法。例如,可以測試鉆孔的長度。測試通過后,可以達(dá)到整個長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)可以從大到小進(jìn)行修改。
3、在加工中心試切和加工過程中,更換刀具、后,務(wù)必重新測量刀具長度并修改刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償編號。
4、程序搜索時應(yīng)注意光標(biāo)指向的位置是否合理、是否準(zhǔn)確,并觀察刀具坐標(biāo)和加工中心運(yùn)動方向是否正確。
5、修改加工中心程序后,必須仔細(xì)計算并仔細(xì)檢查修改后的零件。
6、執(zhí)行手動進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時,需要檢查各開關(guān)選擇的位置是否正確,找清正負(fù)方向,然后在加工中心操作前按下按鈕。
鋁型材加工中心找圓心對刀的幾個步驟
1.看到杠桿絲表轉(zhuǎn)一圈而指針基本不動或者在誤差允許范圍內(nèi)，說明主軸圓心和工件圓心是同心的。
2.如果工件的編程原點(diǎn)恰好是圓心點(diǎn)的話，就可以切入到坐標(biāo)系輸入界面，光表移到X輸入欄。
3. 輸入X0，然后按屏幕下方的測量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進(jìn)行。
4.如果不放心，可以O(shè)FFSET鍵，切入到坐標(biāo)系界面，核對機(jī)械坐標(biāo)系和G54系列工件坐標(biāo)系是否有誤。如果正確數(shù)值應(yīng)該是完全一樣的。
杠桿百分表的對刀精度較高，但是這種操作方法比較麻煩，效率較低，適應(yīng)于精加工孔（面）對刀，而在粗加工孔則不宜使用。
加工中心對刀方法為：用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上，使表頭靠近孔壁（或圓柱面），當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02,此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合，輸入此時機(jī)械坐標(biāo)系中X和Y的坐標(biāo)值到G54中。鋁型材雕刻機(jī)
考慮到對刀的工藝性，通常將工件的上表面作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn)。當(dāng)零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準(zhǔn)時，也有以虎鉗或工作臺為基準(zhǔn)作為工件坐標(biāo)系Z方向的原點(diǎn)，然后在G54或擴(kuò)展坐標(biāo)系中向上補(bǔ)正工件高度填入。Z方向機(jī)內(nèi)對刀主要有Z向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。