動梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸晃動的原因及解決辦法

時間:2019年07月20日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

動梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸晃動的原因及解決辦法

動梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸的軸線竄動對加工的影響有以下幾個方面：銑削時會產(chǎn)生振動，特別是在立式數(shù)控銑床上用端面銑刀銑削時尤為明顯;表面粗糙度值會增大;工件甲方尺寸不易控制;影響加工表面的平面度。

造成動梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸軸線竄動的主要原因有以下幾點：主軸軸承與主軸之間的間隙過大;主軸或主軸軸承磨損過大;檢驗棒端面質(zhì)量差，百分表的測量頭未觸及檢驗棒端面中心處等。對于上述故障應(yīng)采取相應(yīng)措施予以解決。

動梁龍門數(shù)控鉆銑床主軸換銑刀時將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1扳向換刀位置，這時常開觸頭SA1-1閉合，電磁離合器YC1線圈得電，主軸處于制動狀態(tài)以便換刀。同時常閉觸頭SA1-2斷開，切斷了控制電路，保證了人身安全。主軸變速時，利用變速手柄與沖動位置開關(guān)SQ1，通過M1點動，使齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生一次抖動，以便于齒輪順利嚙合，且變速前應(yīng)先停車。

動梁龍門數(shù)控鉆銑床對刀步驟

在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作
采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）手工對刀
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖A位置，按設(shè)置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設(shè)置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設(shè)置。zui后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

3）建立工件坐標系
此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應(yīng)用。

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